氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，原料石灰石經(jīng)過清洗，高溫煅燒后得到生石灰（氧化鈣）。生石灰生產(chǎn)氫氧化鈣的過程有干法和濕法兩種。

氫氧化鈣干法生產(chǎn)工藝

齊齊哈爾氫氧化鈣廠家提示您合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預(yù)消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。

消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。

精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。

氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝

原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。